白度，顾名思义是物体表面含白色的程度，其定义为光谱反射比为100%的理想表面的白度为100度，光谱反射比为零的绝对黑表面的白度为零度。常用的白度公式为甘茨白度公式（CIE1982白度评价公式）、亨特(Hunter)白度等。

在实际生产中，常见的白度的评价方法有两种。一种是比色法，就是把持测样品与白度已知的标准样进行比较。另一种方法就是用白度测量仪器来测量，仪器中已经储存了许多白度计算公式，测量时仪器根据使用者的设定选用相应的白度公式自动进行计算，直接输出白度值。这种方法因评价条件客观，所以评价结果客观。

在涂料行业领域主要使用GB/T 5950-2008《建筑材料与非金属矿产品白度测量方法》测量白度，主要是白色建筑涂料等，对于钛白粉、硫化锌、立德粉和锌白等白色颜料则使用GB/T 5211.20-1999《在本色体系中白色、黑色和着色颜料颜色的比较 色度法》制备好试样测量白度。

GB/T 17749-2008《白度的表示方法》中白度为定义表征物体色白的程度，白度值越大，测白色程度越大。白度仪利用积分球实现绝对光谱漫反射率的测量，从而实现白度的测量。白度仪用于测量物体表面的白度，适用于纺织品、印染、化纤、塑料、瓷土、滑石粉、白水泥、涂料、陶瓷、搪瓷、纸张、纸浆等需对产品白度进行测定的部门。

涂料一般有四种基本成分：成膜物质（树脂）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂。其中，成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质等。

一、闪点的定义

涂料的闪点是表征涂料火灾危险性的一项重要参数，闪点越低，危险性越大。在规定的条件下，加热试样，当试样达到某温度时，试样的蒸汽和周围空气混合，混合气一旦与火焰接触，即发生闪燃现象，发生闪燃时试样的最低温度，称为闪点。闪点表示了试样的蒸发倾向和受热后的稳定性，是材料或制品贮存、运输及使用中一项重要的安全指标。闪点高的材料或制品不易起火引起火灾；闪点低的材料在生产、贮藏、运输和施工过程中就越容易发生火灾或爆炸，贮运时需注意安全。

二、易燃液体闪点的分类

涂料的闪点高低是由涂料中的溶剂来决定的。GB 50016—2014《建筑设计防火规范》中对仓库储存物品按火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戌五类，其中对燃烧性液体按闪点分为甲、乙、丙三类。甲类液体指闪点<28℃的液体，乙类液体指闪点≥28℃至<60℃的液体，丙类液体指闪点≥60℃的液体。GB 6944—2012《危险货物分类与品名编号》对易燃液体也按闪点、初沸点分类。GB 50160—2008（2018修订版）《石油化工企业设计防火规范》液化烃、可燃液体的火灾危险分类也是已闪点界定。具体差别详见下表，以供比较。

GB 50016—2014《建筑设计防火规范》对燃烧性液体的进行分类

GB 6944—2012《危险货物分类与品名编号》对易燃液体的进行分类

GB 50160-2008（2018修订版）《石油化工企业设计防火规范》液化烃、可燃液体的火灾危险进行分类

在2015版危化品目录中明确规定含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品［闭杯闪点≤60℃］属于危化品。闪点高于35℃，但不超过60℃的液体如果在持续燃烧性试验中得到否定结果，则可将其视为非易燃液体，不作为易燃液体管理。水性涂料的溶剂为水不易燃烧，不符合上述条件，不属于危化品。一般闪点≥60（闭口）的涂料产品可称为高闪点涂料，此类产品符合《危险化学品安全管理条例》中对非危化品鉴定的要求，属于非危险化学品，可按照一般化学品存储及运输。相对而言，高闪点涂料比普通涂料在安全性能上优势更加明显，特别从防火角度考虑，闪点越高，越不容易着火，自然安全性能越好。

通过添加高闪点低沸点溶剂如甲苯、高芳烃等或不燃液体来提高闪点。高闪点涂料比普通涂料在安全性能上优势更加明显，特别从防火角度考虑，闪点越高，越不容易着火。

涂层硬度与涂料品种及涂层的固化程度有关。油性漆及醇酸树脂漆的涂层硬度较低，而合成树脂漆的硬度较高。在一些固化剂固化型的涂料中，涂层硬度还与固化剂的使用量有关，大多数情况下提高固化剂的比例，涂层的硬度增加，与此同时，涂层的柔韧性、耐冲击性等性能则随之下降，此外，涂层的固化程度也直接影响其硬度值，即硬度由小到大是涂层在干燥过程中时间的函数，完全干燥的涂层才具有其特定的最高硬度。一些自干型涂料若能在适当的温度烘烤，亦能在一定程度上提高涂层硬度。

关于涂层硬度的测试，国家标准分析方法有：GB/T 6739-2022《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》、GB/T 1730-2007《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》、GB/T 9275-2008 《色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验》。

涂料有多种不同的状态，对于不同状态的样品应选择与之相适应的密度测试方法。对于液体涂料而言，多采用GB/T6750—2007所规定的比重杯法，压力杯法可做为比重杯法的补充。对于粉末涂料，气体置换法和液体置换法都有较多的应用，前者测试结果相对较为准确，但是设备复杂且对人员要求较高；后者测试结果虽然没有前者准确，但是由于其设备简单；操作方便，仍然有很广泛的应用范围。

对于干涂层的密度，多按照GB/T9272—2007规定方法进行，对于本身就是涂膜的样品，可采用阿基米德法测试其密度，但是目前并没有相对应的标准。密度对于涂料生产、质控及施工来说，都是一个非常重要的指标，故要针对样品的实际情况灵活选择合适的测试方法，以期得到准确的测试结果，从而保证涂料生产和应用的正常进行。 

如果样品是干涂层或者液体样品需要测干涂层的密度，可按以下方法进行测试。

液体样品干涂层密度测试

对于液体涂料，首先将涂料涂覆在底材上，该底材在测试之前已经分别在空气及浸渍液（一般选择水）中称过质量，依据阿基米德原理可以计算出底材的体积。

干涂层密度测试

对于干涂层样品，可选用该方法进行。首先将涂层剥离下来，并称其质量，然后将其用细丝或者丝网固定，通过阿基米德排水法测试干涂层的体积，该涂层的质量除以体积即为其密度。对于液体涂料也可按该方法进行，只不过首先要将液体涂料制成干涂层，制备时可以按照实际施工用量，施涂在聚四氟乙烯板上，以便于剥离。该方法相较与上一个方法，操作较为简单，省去了称量受漆器的过程，只是目前还没有相关的标准。

粉末涂料密度的测试相对复杂。由于粉末涂料是固体颗粒，每个颗粒自身会有孔隙，同时在堆积时颗粒之间也会有间隙。粉末涂料在测试密度时，通常将这部分空隙除去，得到样品的真体积，样品的质量除以真体积即为样品的真密度。粉末涂料密度测试的关键是测试其真体积，目前有两种方法，即气体置换法和液体置换法。

粉末涂料密度测试的相关标准见图。

涂料根据其形态大致可以分为三类，即液体涂料、粉末涂料和干涂层，对于每种类型的涂料而言，密度都是一项非常重要的指标，同时在对涂料进行评价的过程中，密度会参与到诸多其他指标（如VOC含量、体积固体含量等）的计算中去，密度测试值的准确与否会直接影响到其他指标的判定，这一点在液体涂料中的体现尤为明显。并且密度也是表征涂料质量与施工性能的重要指标，对于粉末涂料，密度会直接影响到其施工和成膜状况及成本控制；对于干涂层，密度在一定程度上反映涂层的致密度，从而可以据此对涂膜的成膜状况及后期的应用状况进行评估。因此涂料密度测试的准确性至关重要，每种类型的涂料均有不同的表征方法。

液体涂料密度的测试方法有比重杯法、落球法、振动法、压力杯法及比重计法等5种。

液体涂料密度测试的相关标准见图。

涂料产品检测标准

醇酸树脂涂料

检测标准：GB/T 25251-2010

详细项目：在容器中状态、原漆颜色、流出时间、细度、遮盖力、不挥发物含量、结皮性、施工性、重涂适应性、干燥时间、与面漆的适应性、漆膜外观、打磨性、光泽、硬度、弯曲试验、划格试验、回粘性、渗色性、耐挥发性油、耐盐水性、耐酸性、耐人工气候老化性

合成树脂乳液外墙涂料

检测标准：QC/T 484-1999

详细项目：在容器中状态、施工性、低温稳定性、漆膜外观、干燥时间、耐碱性（48h）、耐水性（96h）、抗泛盐碱性、透水性、对比率、耐洗刷性、耐人工气候老化性、耐玷污性、涂层耐温变性、与下道涂层的适应性

汽车油漆涂层

检测标准：GB/T 9755-2014

详细项目：漆膜外观、漆膜光泽、漆膜厚度、冲击强度、弹性、硬度、附着力、耐碱性、耐酸性、耐水性、耐腐蚀性、耐汽油性、耐机油性、耐温变性

船壳漆

检测标准：GB/T 6745-2008

详细项目：涂膜外观、细度、不挥发物含量、干燥时间、耐冲击性、柔韧性、光泽、附着力、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性

腐蚀试验项目

盐雾试验

测试标准：GB/T 1771-2007、GB/T 10125-2012、GB/T 2423.17-2008、ISO 9227-2012、ASTM B117-2011、GB/T 13448-2006、Clause 18、IEC 60068-2-11:1981,COR.1-1999

测试内容：人造气氛腐蚀试验、盐雾测试

物理性能测试项目

漆膜厚度

测试标准：ASTM D7091-12、GB/T 13452.2:2008 方法6B/7C/7D、ISO 2808-2007 Method 6B/7C/7D

测试内容：显微法和磁通法测试漆膜厚度

漆膜附着力

测试标准：GB/T 9286-98、GB/T 5210-2006 条款9.4.2、ISO 2409-2013、ISO 16276-2:2007、ISO 4624-2002 Clause 9.4.2、ASTM D4541-09e1 Method C/E、ASTM D3359-09e2 Method A/B、AS/NZS 1580.408.4-2004

测试内容：拉开法和划格法附着力测试

铅笔硬度

测试标准：GB/T 6739-2006、ISO 15184-2012、ASTM D3363-05(2011)e2、JIS K5600-5-4:1999

测试内容：漆膜铅笔硬度测试

漆膜冲击测试

测试标准：GB/T 1732-1993

测试内容：漆膜耐冲击测试

漆膜耐磨性

测试标准：GB/T 23989-2009方法A、ISO 7784-1:1997、ISO 7784-2:1997、ASTM D4060-10、ASTM D6037-13e1、Method A、GB/T 1768-2006、QB/T 2537-2001

测试内容：旋转法和线性耐磨性测试

漆膜柔韧性

测试标准：GB/T 1731-93、GB/T 6742-2007、ISO 1519-2011

测试内容：漆膜柔韧性测试

密度

测试标准：GB/T 6750-2007(比重瓶法)、ISO 2811-1-2011(比重瓶法）、ASTM D1475-2013(比重瓶法)

测试内容：涂料的比重瓶法密度测试

粘度

测试标准：ASTM D2196-10 Method A、GB/T 2794-2013、GB/T 7193-2008（旋转粘度计法）

测试内容：涂料的旋转粘度测试

光照老化试验项目

氙灯老化

测试标准：GB/T 14522-2008、GB/T 1865-2009、GB/T 16422.2-2014

测试内容：人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射

紫外老化

测试标准：ISO 16474-3:2013、ASTM G154-16、GB/T 16422.3-2014等

测试内容：人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射

温湿度环境老化项目

高温老化

测试标准：GB/T 1735-2009、GB/T 7141-2008 Method B等

测试内容：热空气暴露试验

低温测试

测试标准：客户提供

测试内容：耐低温试验

湿热测试

测试标准：GB/T 1740-2007、ISO 4611-2010、GB/T 12000-2003

测试内容：湿热环境暴露测试

耐水性测试

测试标准：GB 1733-1993、ASTM D 870-09、GB/T 5209-85、ISO 2812-2:2007

测试内容：水浴浸泡测试

水雾测试

测试标准：ASTM D1735-14、ISO 4611-2010、GB/T 12000-2003

测试内容：水雾环境暴露试验

冷凝测试

测试标准：ISO 6270-1:1998、ISO 6270-2:2017、GB/T 13893-2008、ASTM D4585/D4585M-13、ISO 11503:1995、ASTM D2247-2011

测试内容：高湿环境冷凝测试