建筑铝型材行业采用防护装饰涂层以普通聚酯和超耐候聚酯涂料为主，氟碳涂料所占比例较小。

适用于建筑铝型材的氟碳涂料主要有PVDF和FEVE。2018年前市场主要为溶剂型PVDF氟碳涂料。【含有机溶剂，不符合低碳环保的发展方向】

替代溶剂型氟碳涂料的环保型氟碳涂料主要有水性PVDF和FEVE氟碳涂料，粉末型PVDF和FEVE氟碳涂料，水性氟碳涂料在建材中还没有成熟配套涂装应用及问题解决方案，面临不少技术难题，难以推广。

氟碳粉末涂料生产施工工艺成熟，技术壁垒少，市场适应度快。PVDF热塑型氟碳粉末，由于混炼效果差、不易清洗、冷冻粉碎成本高昂，部分类型采用有机溶剂稀释-喷雾干燥，破坏环保，难以实现大规模工业化生产使用；FEVE氟碳粉末涂料因环保节能、加工便捷、杰出实用性和长期耐久性在铝型材行业正逐步受到重视。成为逐步替代液体氟碳涂料的最佳选择，并在建筑铝型材行业日益广泛的得以应用。

近年来，国内外因建筑失火造成人的生命和财产损失的事件频频发生。在建筑设计中，采用必要的技术措施和方法来预防建筑火灾和减少建筑火灾危害、保护人身和财产安全，是建筑设计的基本消防安全目标。防火结构在阻止火焰和烟气的蔓延、争取救灾时间发挥着重要作用。这类防火结构通常有防火分隔件、防火门窗或耐火门窗以及防火封堵系统等等，即被动防火系统，其中防火门窗和耐火门窗在建筑物内的防火中备受重视。而门窗用硅酮防火密封胶作为保障门窗防火系统结构完整的关键材料之一，除了自身难燃外，防火胶具备一定的遇热膨胀性和良好弹性，在有效时间内防止火焰和烟气扩散的能力。

防火密封胶广泛应用于建筑幕墙等防火封堵工程中，在被动防火结构中发挥着重要作用。近几年来，随着门窗行业的快速发展，防火门窗和耐火门窗的质量越来越受到重视。

近些年来，政府环保政策不断趋严，人们环保意识不断提高，因而开发可挥发有机化合物(简称VOC) 含量更低的环保型绿色涂料产品突显出其重要性，尤其是以水做溶剂或分散介质的水性涂料备受重视。聚偏二氧乙烯树脂 (PVDF) 是制备氟碳喷涂涂料的树脂基体，其广泛用于高温烘烤的金属建材领域。树脂中，元素周期表中电负性最大的氟形成的氟碳键具有较高的键能，使得PVDF 氟碳喷涂涂料 (以下简称PVDF 氧碳涂料) 综合性能非常优秀，尤其是其优异的耐候性能，已经被市场广泛的认可和接受。传统的 PVDF氟碳涂料大多为有机溶剂类涂料，在其制备和施工过程中会挥发出大量的有机化合物。本文主要介绍以油性 PVDF 氟碳涂料框架为基础的新一代水性 PVDF 氟碳喷涂涂料，其VOC相比于溶剂型 PVDF 氟碳涂料可以大大降低，使得生产和施工过程中VOC 排放明显减少，而在性能方面保持了油性高耐久性的优点。

对于建筑接缝密封位移量较大的接缝，则非常有必要选用高位移能力的防火密封胶满足接缝位移变形，高位移能力的防火密封胶产品就具有明显的优势。

建筑防火封堵对防火封堵材料有严格的要求，防火密封胶作为防火封堵材料应用广泛。建议用户严格按标准要求，选用符合标准的防火密封胶产品;根据用途选择性能较优的防火密封胶产品，对于接缝位移较大的接缝，建议选用高位移级别的防火密封胶产品。

熟悉工业铝型材的朋友应该都知道，工业铝型材涂装是维护铝材和提升装饰作用常用的方法之一，涂装效果的好坏会会铝型材产品的价格和效率造成一定的影响。因此，在工业铝型材的生产过程中，我们应该严格地控制涂装的质量，达到品质更好的工业铝型材的产出。那么，对于工业铝型材涂装效果造成影响的因素有哪些呢?

1、环境

工业铝型材的涂装过程中要求涂装室内部需要保持清洁洁净，需要做到防尘、防虫和定期通风等，保证铝板涂层表面质量不会受到污染，能够根据气温的变化而及时地更改工艺条件。

2、原材料

涂料和工业铝型材是在涂装过程中影响涂装质量的主要因素。因为不同批次的涂料可能存在色差以及涂料的细度不够会导致涂覆率不高，涂料和溶剂配合不佳、分层等都会直接对涂装作用造成影响的，主要的影响包括铝卷基材的不平坦、膜厚不均匀、边缘偏转不良等。因此，在对涂料的选择上要慎重。

3、设备

涂装线对涂装设备的要求是设备需要完好无损且在使用过程中运转平稳，不能有横、纵向颤动，涂装辊需要打磨精细，涂布机的所有辊都是横向伸出的，所有有必要将其控制在允许的范围内，避免其对涂层表面质量造成影响。

目前铝型材涂装大部分采用的是粉末涂料涂装方式，此工艺成本相对低廉，粉末涂料固含高，不含有机挥发物，符合产业环保趋势。但是粉末涂料涂装存在一个缺陷：装饰效果较差，所以在装饰效果要求较高的产品上依然选择液体涂料，如金属闪光漆。溶剂型金属闪光涂料能够获得很好的金属排列效果、优良的金属质感以及良好的施工性，但是由于溶剂含量高，VOC排放不达标、生产仓储存在易燃易爆等安全隐患。

水性涂料在高湿度、低温条件下，水分很难挥发，如果按照正常的施工方式操作，很容易造成漆膜流挂、铝粉排列变差、面漆外观变差、性能下降等弊病。针对此现象，可以从以下几个方面予以改善：

1）调漆房加装空调制热，加装抽湿机降低空气湿度。

2）喷漆房通过输送热风的方式解决低温高湿的问题。

3）确保底漆闪干区工件达到预期效果。

4）提高施工黏度，适当调节喷涂机涂漆量。

通过研究水性工业涂料的流变助剂与触变性、黏度、防沉性、铝粉排列、产品物化性能关系，开发出既适合静电喷涂工艺同时也具备良好的铝粉排列效果的水性金属闪光涂料，通过在客户生产线的调试，完全能够满足铝型材静电喷涂的施工，涂膜性能优异。

随着铝型材企业节能减排意识和粉末成本意识的提高，铝型材公司对粉耗的关注度越来越高，对于不同的铝型材制定出来不同的评判方法，有的公司以每吨型材需要喷涂粉的重量进行评判，而有的公司是以平均每千克粉末喷涂平方数来评判。

根据实际生产情况，喷涂工艺可以认为不变，从粉末静电喷涂的工作原理及某铝型材厂实际喷涂数据分析得出影响每千克粉末喷涂的全面积（下面简称喷涂面积）大小的因素主要有4个方面：

一是粉末涂料自身（配方、粉末粒度分布和流动性）因素；

二是粉末涂料外观品种的影响；

三是喷涂订单大小的结构；

四是喷涂铝型材工件的形状结构。

通过上述4个方面因素的详细分析得知，影响粉末喷涂全面积的因素是多方面的。从粉末涂料考虑，配方中的基料含量、粉末粒度分布和流动性及涂膜外观是重要的影响因素；从涂装考虑，粉末涂料订单的大小、铝型材工件的结构等是决定喷涂面积大小的重要因素。

提高粉末涂料贮存稳定性的方法

从粉末涂料本身的角度来看，通过以上分析，我们可以从以下几个方面改善铝型材用粉末涂料的贮存稳定性。

１．在不影响粉末涂料和涂膜各项性能的情况下，尽量选择Tg高的树脂，并适当提高配方中颜填料的含量。 

2.根据不同产品的性能和客户要求，选择恰当酸值和活性的树脂，严格控制消光剂的种类和用量，避免使用促进剂。

3.少用、慎用其他助剂，与原材料厂家沟通，提高原材料的贮存稳定性。

4.粉末生产时，控制好粒径分布，特别是要降低细粉含量。粉末磨完之后，等容器中的粉末冷却之后再封口或者在车间通冷气防止粉末温度过高。

5.在粉末涂料的制造过程中，以外加的方式添加比表面积大、吸湿能力强的气相二氧化硅、氧化铝C等疏松剂。使粉末涂料粒子之间形成隔离层，减少粉末涂料粒子碰撞和凝聚的机会，使粉末涂料不容易结团，从而改进粉末涂料的贮存稳定性。

因为要平衡粉末涂料和涂膜的各项性能，在目前的技术水平下，粉末涂料的Tg也不可能设计得很高。

所以，粉末涂料生产出来后，它的贮存稳定性就已经固定，为了延长它的贮存期，用户的贮存环境也很重要。针对铝型材用粉末涂料，建议用户在贮存时，应达到以下条件，并尽可能在短时间内将粉末使用完毕。

贮存温度：不超过30℃，最好在25℃以下。

贮存环境：应保持通风、干燥，防止日光直接照射粉末；贮存粉末的地点不允许与火种接近，并远离热源。 

其他注意事项：防止仓库积水或滴水，粉末涂料包装箱需放在货架或者隔离地面的木板上，堆放高度最好不要超过4层。 

粉末喷涂的铝型材在生产过程中，受设备、周围环境、车间员工操作或粉末原因会出现缩孔现象，喷涂料缩孔会导致返工甚至报废，影响企业生产效率，增加企业生产成本。

常见的缩孔有：压缩空气中油气产生的缩孔、粉末受潮产生的缩孔、粉末厂粉筛破损产生的缩孔、粉末配方原因造成的缩孔、供粉系统产生的缩孔、金属喷房清理不彻底造成的缩孔、有机硅挥发产生的缩孔、粉末助剂污染产生的缩孔、固化炉产生的缩孔、型材表面颗粒产生的缩孔、上料辅助架产生的缩孔、前处理除油原因产生的缩孔、铬化剂添加的原因造成的缩孔、新烧挂具导致的缩孔、卧式线悬挂链产生的缩孔、由于供粉系统老化产生的缩孔、喷房污染形成的缩孔、立式线前处理铬化过程停线或者铬化后未开水洗造成的缩孔、具有各厂特色的缩孔。

缩孔产生的原因除去常见那些，还会有五花入门的原因造成的缩孔，还比如喷粉车间周围有生产建筑型材上用的胶的车间，固化后的涂层也容易出现缩孔，所以，在实际的生产中产生缩孔后，要先检查自身原因（前处理、员工操作、设备使用维护），排除自身原因之后再从粉末、环境方面找原因，才更有利于问题的解决。

先弄清楚缩孔的性质再做后期处理，因为前处理不合格的原因造成的缩孔直接报废，前处理正常在喷涂的过程中出现的缩孔可以经过打磨后返喷，打磨时要打磨到基材，有些位置打磨不到或者是严重的缩孔不适合返工的，只能做报废处理。具体的返喷措施可以参照孙同明编写的《浅谈建筑用粉末喷涂铝型材涂层缺陷的返工处理措施》里面的方法处理。

氟碳涂料在高端铝型材领域应用中表现出的杰出实用性和长期耐久性，得到了设计院和用户的广泛认可。

为了降低氟碳粉末涂料成本。降低氟碳粉末涂层对铝合金基材表面前处理技术要求。近年来，国内很多企业重点开发了系列FEVE氟碳改性粉末涂料，包括：FEVE氟碳改性聚氨酯粉末涂料、FEVE氟碳改性丙烯酸粉末涂料、FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料等。

PVDF氟碳粉末涂料和PVDF氟碳改性粉末涂料在涂料配方设计、生产制造工艺、涂层耐候机理等方面。还有不少技术问题需要开发解决。纯FEVE氟碳粉末涂料市场要持续发展，如何开发出长效和高可靠性替代黄铬化前处理工艺技术，在未来发展中是一个重要课题。

干混法FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料具有优异耐候性的同时。对建筑铝型材处理工艺要求与普通超耐候聚酯粉末涂料相同，极大拓宽了氟碳粉末涂料使用领域。

随着木纹转印氟碳粉末涂料、3D木纹转印氟碳粉末涂料、砂纹氟碳粉末涂料等个性化氟碳粉末涂料新产品开发成功，氟碳粉末涂料在高端建筑铝型材领域市场发展前景广阔。