粉末涂料是一种以树脂为基料，配以固化剂、颜料、填料和一些粉末涂料助剂，而得到的配方材料，赋予被涂金属底材良好的外观和耐久性。装饰性和保护性是粉末涂料的主要功能。

粉末涂料助剂是专门用于粉末涂料而使聚合物基料顺利生产，获得应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品。一般，粉末涂料产品质量和新品种的开发，很大程度上取决于粉末涂料助剂的开发应用。

由于粉末涂料助剂本身所具有独特的性能，也正因为这种特殊性的存在，从而增强了粉末涂料成膜后某些特殊性能，或者是减小了一些涂膜弊病的出现，所以粉末涂料助剂的品质对粉末涂料的应用来说， 是极为重要的。

微生物对我们的日常生活和环境至关重要，它们几乎在所有的生态系统中都发挥着重要作用，负责营养物质的循环并在极端环境中生存。随着涂料技术的不断发展和环保要求的不断提升，水性涂料应运而生，抗菌剂主要目的为对空间里的空气及墙面有杀菌防腐的功效，最终为了使处在室内的人身体健康。

随着今年国内外肺炎疫情爆发，抗菌涂料应用越来越广泛，既能保护人类远离疾病、降低被传染风险，又能提高被涂物表面性能。近年来，在油漆和涂料领域，活性抗微生物物质的重要性日渐提升。部分原因在于溶剂型产品使用量的减少和水性产品应用的增加。水性体系对我们的环境和健康更好，但是水性产品更需要避免微生物的侵害。

如果涂料不能有效防止微生物的侵害，就会采用罐内防腐和漆膜防腐可以防止在色漆和外墙涂料内形成霉菌和藻类。

介绍了一种高固体分丙烯酸聚氨酯涂料的制备工艺及性能测试方法,对比了不同功能助剂(抗流挂助剂、分散剂、流平剂、消泡剂)在涂料中的作用结果,并进行了简单分析,得出结论:(1)随着聚酰胺蜡的增加,抗流挂性明显增大,同时随着触变的增大,消泡剂的量、消泡能力要随之加强;(2)分散剂对涂料的贮存稳定性、抗流挂性有着较大的影响;(3)流平剂的类型及加量需进行筛选,防止暗泡、痱子等涂膜弊病的生成;(4)消泡剂的选择和溶剂、流平剂、施工黏度有着较大的关系。

单组分水性涂料是现今木家具行业最常见的水性涂料产品，因其施工便捷性、低成本等优点而得到广泛的应用。家具是由零件、部件和配件组合而成的，不同的组合形成不同的结构。这些不同的结构导致木家具的涂装方式、涂装工艺各有不同。尽管存在各种差异，但对于表面涂膜的装饰性和保护性的要求却是一致的，这就对木器涂料提出了更高的施工性能要求。抗流挂、流平性是施工性能中的核心指标，具有高抗流挂、流平性能的水性木器涂料，按照一定的施工工艺参数，既可以应用于简易的板式家具，也可以应用于立体整装家具，无论是平面，还是具有沟槽、雕刻等立体造型的表面，最终均可以得到均一美观的水性防护涂层。

相比溶剂型涂料，水性涂料配方体系更加复杂。在配方设计时，不仅要关注水性树脂的类型和性能，还需要合理选择各类功能助剂并关注它们之间的相互影响。流变助剂是涂料配方中的关键组成，水性涂料的流变特性是一种较复杂的黏度与剪切力之间的相互关系，其决定着涂料的生产、贮存以及施工性能。

国民意识及政策发展的双重引导促进着水性涂料的快速发展。随着水性涂料应用体系的不断延伸，作为水性涂料中不可或缺的组成部分，流变助剂也呈现出多元化的发展。针对不同的应用场合，赋予涂料特定的流变性能，选择合适的流变助剂显得极为重要。未来，环境友好型、功能型的流变助剂将会受到更多的青睐。

中国涂料行业趋势与政策全面驱动，加强对环境大力度治理，特别是针对涂料VOC的排放控制要求，引导出VOC对人体及大气环境的影响，同时政府在整治上所引用的标准与法规，全面优化低VOC建筑涂料产品体系已成为涂料企业的责任与义务。而优化环保型涂料研制中，高沸点成膜助剂的合理使用已在配方中至关重要，整体优化配方设计思路，通过严格的测试估计，验证相关绿色材料在低VOC建筑涂料所起到的真正作用，全面进行重点项目评估，得出绿色材料合理使用，来满足现在净味低VOC内墙涂料所需。

建筑涂料用的聚合物乳液主体是由（甲基）丙烯酸，（甲基）丙烯酸酯、苯乙烯等单体加入表面活性剂、引发剂通过乳液聚合的方式合成的。这些种类的聚合物都有一定的玻璃转化温度(Tg)，同时还有个最低成膜温度（MFT)。乳液在低于最低成膜温度的条件是不会形成连续膜，即没有使用价值。为了提高其成膜性能, 必须加入适合的成膜助剂来帮助其真正的使用价值。从聚合物乳液发展开始，人们就在不断选择各种材料作为成膜助剂来使用。故成膜助剂在乳液涂料中起着重要作用, 它能降低建筑乳液涂料的成膜温度, 改善建筑乳液涂料的成膜性能。而乳胶漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒的水分散体的混合物。但它们没有良好的施工性能, 难于得到好的漆膜, 必须添加各种助剂来达到所要求的施工性能和成膜质量, 而成膜助剂是乳胶漆中最重要的助剂之一。

目前针对VOC定义有所判定，在接近临界的界线上（250度为临界线），使用高沸点的成膜助剂来辅助乳液有效的成膜（沸点高达280度以上），更是当前势在必行之路，更是内墙涂料引入环保高沸点成膜助剂的必经之路。

水性漆是以水为分散介质的，但为了改善部分性能，仍需要添加部分溶剂。溶剂在水性漆中的作用是帮助成膜、改善干性、调节漆膜外观等。

大多数成膜助剂都能起到降低成膜温度的作用，但往往还需要全面考虑，以满足更多要求。

1、成膜效率：这关乎成膜助剂的添加量，也就是对涂料VOC含量有很大影响；

2、干性：不同溶剂的挥发速率有很大差异，选择不同的成膜助剂，会很大程度影响表干、实干速度；

3、相容性：有些溶剂直接添加到乳液中可能对乳液造成较大程度的冲击，导致破乳，一般与溶剂的水溶性相关，水溶性差的更易造成此问题；

4、外观影响：溶剂通过干燥、流动等特性会对漆液外观造成影响，无论是自干、烘干涂料中，都需要认真选择；

5、性价比。

水性涂料、油墨的快速发展带动了水性涂料助剂、水墨助剂的发展壮大。消泡剂是水性油墨不可或缺的重要助剂，起着在水性油墨的研磨、配墨以及使用过程中消除泡沫并抑制泡沫产生的作用。水性油墨的发展带动了消泡剂用量的增长，同时对消泡剂的性能提出更高的要求，主要有：

1、快速消泡能力；

2、持久的抑泡能力；

3、抗剪切，抗研磨；

4、与油墨体系良好的相容性，不引起涂膜缩孔、桔皮、发花等表面缺陷。

气泡控制在众多工业领域都是必要的，如造纸 业、水处理、医药、染料及涂料行业。随着国家环保 法规的持续升级和居民环保意识的不断提高，水性涂料取得了长足的发展。水性涂料配方中存在的乳化 剂、润湿分散剂，使得体系的表面张力降低，容易稳定 体系中的气泡。而气泡的存在会对涂料的生产及涂装 造成不利的影响。色漆在研磨过程中，气泡在颜填料周围形成的“空气包”降低了剪切力的传递效率，使得研磨时间增长。在涂料涂装后，残留在表面的干泡不仅会影响涂膜的美观，而且会成为腐蚀的中心，降低涂膜的耐久性。为了杜绝这些问题，几乎所有的水性涂料均需要添加消泡剂。消泡剂的活性组分可以通过 干扰和破坏气泡的稳定效应来达到消泡的目的。不同类型的消泡剂作用方式不尽相同，因此理解消泡剂的作用机制有助于系统地调节其中的关键物理化学参数，使得机理中的主要步骤可控，以达到最佳的消泡效率。

对水性涂料中气泡的产生及稳定效应进行了阐述，并从热力学角度分析比较了消泡剂发挥作用的必要条件及作用机制，以此深层次理解不同化学组成的消泡剂作用效率差异性的根本原因。最后，对水性涂料用消泡剂的未来发展趋势进行了展望。