慧正资讯消息，由巴斯夫、SABIC(沙特基础工业公司）和林德携手打造的全球首座大型电加热蒸汽裂解炉示范装置已启动建设。据悉，该示范装置将并入巴斯夫罗德维希港一体化基地的蒸汽裂解炉输入6兆瓦可再生能源电力。

蒸汽裂解装置是化工行业能源最为密集的工艺流程之一。相比目前常用技术，这一革新技术通过使用可再生能源来替代天然气，将有望实现至少 90% 的二氧化碳减排量。

该示范装置将并入位于巴斯夫德国路德维希港一体化基地一台现有的蒸汽裂解炉。它将测试使用两种不同的加热概念，每小时处理约 4 吨碳氢化合物，消耗 6 兆瓦可再生能源电力。该示范装置预计于 2023 年启动。

这一合作项目由巴斯夫和SABIC共同投资，示范装置将由巴斯夫运营。林德公司则主要负责项目的工程、采购和建设，并推动开发技术的商业化进程。

为支持全新裂解炉技术的开发，该项目已获德国联邦经济事务和气候行动部“工业脱碳”资助项目授予的 1480 万欧元资金支持。该项目致力于促进德国能源密集型行业实现碳中和的目标。巴斯夫欧洲公司工会主席兼能源密集型产业气候变化减缓中心（KEI）经理 Sinischa Horvat、KEI 项目资助负责人Viktoria Metzler、林德集团执行副总裁兼林德工程公司首席执行官 Jürgen Nowicki、德国联邦经济事务和气候行动部的 Axel Bree 博士、沙特基础工业公司副主席兼首席执行官尤素福·阿尔-拜延以及巴斯夫欧洲公司执行董事会主席薄睦乐博士，出席路德维希港蒸汽裂解炉电气化的“工业脱碳”项目的资助通知移交仪式。

该示范装置旨在展现通过电加热可以实现烯烃的连续生产。该装置将设计同时测试两种加热概念——直接加热，把电流直接应用于反应器内的管道；或间接加热，利用放置在管道周围加热元件的辐射热。测试这两种概念有助于灵活应对不同的客户和基地要求。

蒸汽裂解装置对基础化学品的生产起着至关重要的作用，它将碳氢化合物分解成烯烃和芳烃的过程，需要消耗大量能量。通常情况下，相关裂解反应需要在炉内温度达到约850摄氏度才会发生。目前，业内主要通过燃烧化石燃料来完成加热。而本次合作项目旨在通过电力驱动加热过程来切实减少二氧化碳排放。