慧正资讯：汽车轻量化一直是汽车未来发展趋势的一大方向，也是新能源汽车解决续航里程的一大因素，传统的以塑代钢已经在汽车的轻量化道路上取得了巨大的成功，新能源电池包，还有什么塑料能为其再次减重呢？微发泡材料在降成本、提高部件品质以及减重上有较大的优势，正在受到越来越多汽车零部件厂商的关注。

当前电池模组线束压条界面结构单一，但长短不同，根据这一制品的特殊性，大多采用阻燃PC/ABS挤出制备，而 “微发泡PP”挤出成型工艺简单、操作方便、生产效率高等特点，便于简单形状型材的连续大规模生产，可以使压条减重接近PC/ABS的1/2。

说到这，让我们看看下面的应用图片，以及该材料内部的发泡情况。

我们不难看出“气泡”让汽车零部件形成了“结皮-发泡层-结皮”的三明治结构，如此，制品表面质量仍然具有高光泽度，更重要的是，这一制件在电池模组中的大量使用，实现了新能源电池包塑料的有效减重！

俊尔“微发泡PP”已经走在了应用前列，该材料的性能测试如下：

在产品应用上，“微发泡PP”能够实现大幅减重，而这一减负效果对于电池包的整体减重显然功不可没。相信，随着微发泡技术的发展，这项技术在汽车轻量化、降低成本等方向会越来越重要，未来的汽车塑料发展必定少不了微发泡技术的持续创新。